隨著我們國家通過對光伏能源的普及，抗震支架行業也發展的越來越多越好，在們的生活中也很是常見了，目前支架系統主要的材質方面就是鋁合金和碳鋼，但是碳鋼的厚度是一直沒有存在的一個的問題，國家對支架的一些相關參數都給出了自己一些企業明確的規定，而低于其他一些具有特殊的環境，厚度也應當及時做出選擇相應的調整！

　　目前我國抗震設計支架系統一般有碳鋼和鋁合金具有兩種，而使用熱鍍鋅處理的為碳鋼（鋁合金材料一般可以采用不同陽極發生氧化技術工藝，氧化膜厚度進行一般為AA10~15），碳鋼的材質選擇一般為Q235和Q345，采用帶鋼卷材經過冷彎，焊接，熱鍍鋅等工藝生產加工成支架。支架的厚度一般都是大于2mm（對于學生一些海邊，高層等風大地區和區域，建議厚度不應小于2.5mm，這是一個因為為了防止在大風的情況下，鋼材的連接點有撕裂的風險。）言歸正傳，熱鍍鋅工藝是抵御市場環境造成腐蝕的一項研究較為安全穩定發展可靠的鋼材表面信息處理解決方案，影響熱鍍鋅的因素有很多，如：鋼材基材成分，表面工作狀態（如粗糙程度），基材內應力，幾何結構尺寸等，其中基材的厚度對熱鍍鋅的厚度變化影響存在較大，一般較厚的板材熱鍍鋅厚度也就越來越大。下面以2.0mm厚度的支架為例來說明鍍鋅層厚度需達多少這樣才能得到滿足社會環境分析腐蝕過程中使用時間年限標準要求。

　　假設基片的厚度為2mm的支架，根據規格根據國家標準發現GBT13192-2002鍍鋅規格，2毫米的基礎上，不小于45微米的局部厚度，平均厚度不大于為55μm以下。

　　若按照我國國標來計算，平均有效厚度為55μm，則附鋅量為55x7.2=396g/m2，在四種方式不同的環境下可使用的年限時間約為：

　　重工業：8.91年，年腐蝕率為40.1；

　　海岸帶: 32.67年，年腐蝕速率為10.8;

　　。郊區地帶：在6633，每年的腐蝕程度為5.4;

　　城市發展地帶：20.79年，每年的腐蝕度為17.5；

　　如果25年按照地震支架壽命計算，那么為了至少四種類型的區域到：1002.5,270,135,437.5是139μm，37.5μm，18.75μm，60.76μm，它被分配到市區的鋅方面涂料工業中一般至少65μm被設定在一個合理的和必要的厚度，但會帶來重工業，特別是那些與工業區的酸腐蝕，建議適當增加支架的厚度，鋅涂層厚度推薦適當增加。